玄武岩繊維の特徴

玄武岩繊維の表面は滑らかで、表面エネルギーが低く、表面改質後、ナノSiO2粒子が表面に追加され、繊維の表面粗さが効果的に改善され、微生物と担体の有効接触面積が増加します。 修飾された表面にはカチオンが存在し、担体の表面電位が上昇し、担体の表面が正に帯電し、静電吸着により微生物の固定化が促進され、微生物の固定化に寄与する。 修飾された表面の活性官能基は担体の表面エネルギーを増加させ、ヒドロキシル基、カルボニル基、またはカルボキシル基は担体の表面での微生物の付着と増殖にプラスの効果をもたらします。 玄武岩繊維担体の表面改質により、良好な親水性と微生物負荷性能が得られ、より多くのバイオマスを担持し、高い微生物活性を長期間維持することができ、バイオフィルム法による水中の汚染物質のより効果的な分解を実現します。 。

 

(1) 原料が十分にあること

玄武岩繊維は玄武岩鉱石を溶かして引き出して作られており、地球と月の玄武岩鉱石の埋蔵量は非常に客観的であり、原材料のコストは比較的低いです。

 

(2) 環境に配慮した素材

玄武岩鉱石は天然素材であり、製造過程でホウ素などのアルカリ金属酸化物が排出されないため、煙や粉塵中に有害物質が析出することがなく、大気汚染を引き起こしません。 また、製品寿命が長いため、低コスト、高性能、理想的な清浄度を備えた新しいタイプのグリーンアクティブ環境保護材料です。

 

(3) 高温・耐水性

玄武岩連続繊維の使用温度範囲は一般に269〜700度（軟化点は960度）ですが、ガラス繊維は60〜450度、炭素繊維の最高使用温度は500度までしか達しません。 特に、玄武岩繊維が600度で加工された場合、その強度は破断後も元の強度の80％を維持でき、860度で加工された場合、たとえ耐熱性に優れたミネラルウールが収縮せずに元の強度の80％を維持できます。破断後は50%-60%の強度しか維持できず、グラスウールは完全に破壊されます。 一方、炭素繊維は約 300 度で CO と CO2 を発生します。 玄武岩繊維は 70 度の熱水の作用下でも高い強度を維持できますが、1200 時間後には強度の一部が失われる可能性があります。

 

(4) 優れた化学的安定性と耐食性

玄武岩連続繊維には、K2O、MgO、TiO2などの成分が含まれており、繊維の耐化学腐食性や防水性能を向上させるのに非常に有益であり、非常に重要な役割を果たしています。 玄武岩繊維は、特にアルカリ性および酸性媒体中での化学的安定性がガラス繊維よりも優れており、飽和 Ca(OH)2 溶液やセメントなどのアルカリ性媒体中でのアルカリ腐食に対して高い耐性を維持することもできます。

 

(5) 高い弾性率と引張強度

玄武岩繊維の弾性率は9100kg/mm-11000kg/mmで、無アルカリガラス繊維、アスベスト、アラミド繊維、ポリプロピレン繊維、シリコン繊維よりも高い。 玄武岩繊維の引張強さは3800-4800MPaであり、ラージトウ炭素繊維、アラミド、PBI繊維、スチール繊維、ボロン繊維、アルミナ繊維よりも高く、Sグラスファイバーに匹敵します。 玄武岩繊維の密度は2.65-3.00 g/cm3で、硬度はモース硬度で5-9度と非常に高く、耐摩耗性と引張強度に優れています。 その機械的強度は天然繊維や合成繊維をはるかに上回り、理想的な補強材であり、その優れた機械的特性は4つの高機能繊維の中でもトップクラスにあります。

 

(6) 優れた遮音性能

連続玄武岩繊維は優れた遮音性と吸音性を持ち、さまざまなオーディオ条件下での繊維の吸音率から知ることができ、その吸音率は周波数の増加とともに大幅に増加します。 直径1-3μm（密度15kg/m3、厚さ30mm）の玄武岩繊維からなる吸音材を選択した場合、繊維材の吸音率は0 100~300 Hz、400~900 Hz、1200~7 000 Hzの条件下。 05～0.15、0.22～0. 75と0.85〜0.93。